Полиуретан для инъекций Teknopur
Описание продукта
Двухкомпонентная полиуретановая смола с низкой вязкостью, реагирующая с водой. Это инъекционная смола для остановки потоков воды под гидростатическим давлением, под давлением, большого или малого количества воды.
Области использования
• От высокого давления или сильного тока, под давлением, утечек воды,
• Для блокировки утечек воды в диафрагме/подпорных стенках,
• В местах, не подверженных движениям, зазоры большого диаметра, например; В железобетоне с трещинами в горных породах, дефектами разрушения, слоями заполнения, швами, трещинами и ликвацией,
• В туннельных конструкциях впрыск мембранного покрытия из LDPE или HDPE,
• Предварительная инъекция для гидроизоляции и укрепления перед ТПМК с буровзрывными работами НАТМ во влажных условиях,
• Во влажной или сухой среде, работы по заполнению отверстий в поперечных шпалах,
• При заливке цементным раствором в процессе уплотнения гравийной засыпки во влажной или сухой среде,
• Работы по стабилизации грунта и анкеровке в насыпи,
• Применяется при заливочных работах за пористым железобетоном в случаях больших доз водотоков.
Особенности и преимущества
• TEKNOPUR INJEKSİYON становится прочным и жестким герметиком в швах и трещинах.
• Не воспламеняется, не содержит растворителей.
• Время отверждения сокращается до секунд при использовании катализатора.
• Отвержденный продукт устойчив к большинству органических растворителей, слабым кислотам и микроорганизмам.
Инструкции по применению
Всегда встряхивайте катализатор перед использованием. Свободные частицы и остатки в трещинах или стыках должны быть очищены. Трещины размером более 3 мм, через которые протекает вода, следует сначала закрыть нанесением TEKNOPLUG. Отверстия просверливаются под углом 45 градусов в соответствии с диаметром используемой форсунки (Paker). Если трещина не является прямой линией, рекомендуется сверлить отверстия в шахматном порядке с обеих сторон трещины. Глубина отверстия должна составлять половину толщины железобетона. Расстояние от отверстия до трещины должно составлять половину толщины бетона. Расстояние между отверстиями может составлять 15-90 см в зависимости от текущей ситуации. Пакеры (инъекторы) размещаются в скважинах и должны быть выполнены устойчивыми к давлению, которое может возникнуть при закачке. В сухой среде вода выдавливается перед форсунками. Этот процесс помогает удалить пыль и инородные тела из трещины/стыка. Вода в трещине/шве позволит смоле вступить в реакцию. Со смолой готовится заданный катализатор, катализатор необходимо предварительно очень хорошо взболтать. Смола должна храниться вдали от воды. В противном случае он будет реагировать. Он начинает пениться и замерзать внутри ТНВД и оборудования и засорять насос. Если необходимо полить водой трещины или швы, необходимо использовать два отдельных насоса.
Замечания по применению / ограничения
• Инъекцию следует начинать с первой упаковки.
• Инъекция; начните с самого низкого давления впрыскивающего насоса, давление следует увеличивать медленно, пока смола не начнет переливаться через край. В зависимости от размера трещины, толщины железобетона и общих условий давление может варьироваться от 14 бар до 200 бар.
• Утечка смолы из армированного бетона является хорошим признаком того, что смола работает в армированном бетоне. Избыточный поток тряпок/тряпок и т.п. и дождаться расширения смолы. Когда поток прекращается, процесс закачки продолжается.
• В процессе инжекции из трещин будет вытекать сначала вода, а затем пенообразная смола.
• Когда смола достигает второй упаковки, процесс впрыска останавливается.
• Шприц помещается во вторую упаковку, и процесс повторяется.
• При впрыскивании из нескольких упаковок возвращается первая упаковка и снова впрыскивается смола.
• После закачки смолы можно снова распылить воду из пакеров, это вызовет реакцию оставшейся смолы.
• Пакеры нельзя снимать до отверждения смолы.
• С помощью ТЕКНОРЕП можно устранить зазоры, вызванные пакером.
• После завершения процесса закачки насос и оборудование следует очистить в течение 30 минут.
• Отходы следует утилизировать в соответствии с местными правилами.
• Сразу после нанесения, до затвердевания; инструменты; растворителем, руки следует вымыть чистой теплой водой с мылом. Затвердевший раствор можно удалить только механическим способом.
Страна/регион | Adana / Turkey | Основные продукты | Химикаты | Год создания | 2010 | Производственная площадь | 5600 m2 | Основные рынки | Северная Америка, Европа |
Вид бизнеса | Производитель, Торговая компания | Товарные знаки | Ayks Chemical |
Всего сотрудников | 10-40 человек | Порт | Мерсин | Сертификация | ISO 22000 |
Материал | Химическая |
Упаковка | Изолированная коробка из полистирола |
Производственное оборудование | Машина |
Часто задаваемые вопросы





